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走进江苏铭智新能源汽车零部件有限公司,全自化机器人FDS正在高速运转。全自化机器人FDS集成工作站，通过5个机器人,实现焊接框架抓取，定位安装，水冷板抓取，定位安装。机器人集成涂胶,机器人集成FDS机头打钉，机器人抓取下料的闭环工作站。这一生产线在去年年底投入使用后，产品合格率提高了5%，达到99%。

“这一生产线既填补行业智能化生产的空白，也帮助我们在兔年开年,拿下了许多订单。这项技术也应用到了江西铭德新材料有限公司、江西天铭汽车汽车零部件有限公司”。江苏铭智新能源汽车零部件有限公司负责人说道。

江苏铭智新能源汽车零部件有限公司源源不断的订单，得益于技术的优化升级,在政府的利好政策下，FDS工站高度集成全自化生产填补了行业智能化生产的空白,2022年国内市场占有率10.2%，先后获得过国家科技型中小企业、江苏省“专精特新”中小企业、江苏省企业三星级上云、常州市高新技术产品、科技创新先进单位、企业创新成长奖、企业成长奖等荣誉称号及宁德时代质量进步奖和技术创新奖，2022年成为比亚迪新能源电池特约供应商，获得吉利极氪的优秀技术合作奖。公司信誉良好，银行资信等级AAA级。目前拥有自主申请专利16项，在国内新能源汽车热熔自攻铆接(FDS)电池包下箱体行业中名列前茅。目前已开发30余款轻量化电池下箱体，技术与研发实力受到客户的一致好评，同时在引进人才、招工用工上亮明的金字招牌。

“近年来，我们公司通过高集成无模组(CTP)轻量化新能源汽车热熔自攻铆接(FDS)电池包下箱体的应用，目前拥有自主申请专利16项，在国内新能源汽车热熔自攻铆接(FDS)电池包下箱体行业中名列前茅，新设备、新技术的应用让我们企业的生产效率提升了、能耗降低了、人工成本也相应降低了，不光是更加环保了,能源投入比以前减少了10%，人工效率提高了15%”。江苏铭智新能源汽车零部件有限公司负责人说道。总成装配线为江苏铭智新能源汽车零部件有限公司自主研发设计，实现了电池托盘单件流的模式，每道工序通过流水线的方式,对底护板进行安装，并实现了对每颗螺栓进行扭矩扭力监控，对每颗拉铆螺母实现铆接力及铆接行程监控。自研开发产线翻转机构，并获取专利，实现快整翻转，省时省力省人。整线实现了拖盘水冷板气密，检具检查,成品气密，产品拍照追溯等功能，确保电池拖盘所有的产品质量，功能性、装配性得到100%检查，实现产品质量“零缺限”的目标。